Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Главная » Станки своими руками


Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы -на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей


Самодельный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок, порой - это один из наиболее востребованных инструментов. Он прекрасно обрабатывает подрезанные или скошенные ребра, скругленные углы, заостряет шканты, подгоняет стыки на ус и выглаживает поверхности прямых и криволинейных деталей после выпиливания на ленточной пиле. Кроме безопасной и точной обработки дерева, на нём можно заправить свёрла и резцы для токарного станка, обработать металлические детали до нужной формы и снять заусенцы.


Ленточный шлифовальный станок, сделанный из обрезков дуба, фанеры, ДВП и подручных метизов, устойчив, точен и способен выполнить множество разных работ.

Станок имеет каркас из твердой древесины и фанеры, который демпфирует вибрацию намного эффективнее, чем промышленно выпускаемые модели с корпусами из пластика и металла. Детали каркаса станка сделаны из древесины дуба и ясеня, но из-за их строения и прочности на них трудно правильно отцентровать отверстия. При повторении конструкции рекомендуется использовать клён.

Каркас поддерживает большую, облицованную пластиком рабочую поверхность, которую можно наклонять до угла 45°. Станок рассчитан на работу с лентой шириной 25 мм и длиной 1070 мм. Лента проходит по трём деревянным направляющим шкивам. Один из них крепится к подпружиненному, качающемуся верхнему рычагу, натягивающему ленту. Положение ленты определяется регулировкой стоящего на нём направляющего шкива с помощью двух противоположно расположенных винтов с барашками.

Старенький мотор (200 Вт, 1750 об/мин) со шкивом диаметром 90 мм через V-образный ремень вращает шкив диаметром 75 мм на подшипниковой опоре. При ведущем шкиве диаметром 92 мм лента движется со скоростью 570 м/мин.

На рисунке указаны размеры под основные металлические детали и крепёж. Но размеры могут быть другими, поэтому до начала постройки станка соберите все металлические части и скорректируйте размеры.

Натяжение ленты обеспечивается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До выключателя мотора, установленного сбоку на задней стойке, легко достать с передней стороны станка.

Основание и каркас шлифовального станка. Каркас состоит из шести основных частей, включая основание из 20-мм фанеры, на котором всё собирается. Блок основания подшипниковых опор, блок качалок столика, задняя стойка, верхний рычаг и блок пластины, служащей упором для зачищаемой поверхности, выпилены из твёрдой древесины.

Блок основания подшипниковых опор должен быть длиной около 265 мм и достаточно широким, чтобы на нём разместилась подшипниковая опора ведущего вала. Установите подшипниковую опору на основании так, чтобы её ось была приблизительно на расстоянии 95 мм от переднего ребра блока, и прикрепите её большими шурупами. Точно выставить подшипниковую опору можно только при наличии ведущего шкива ленты.

Шкивы, валы и подшипники. Шкивы склеены из семи слоев 6-мм твёрдой ДВП. Этот материал из-за своей однородности позволяет избежать проблем с вибрацией или балансировкой. Ведущий шкив диамтром 92 мм имеет отверстие диаметром 16 мм для ведущего вала подшипниковой опоры. Два направляющих шкива диаметром 82 имеют отверстия для стандартных шариковых подшипников размером 40x12 мм.

Шариковые подшипники долговечны и воспрепятствуют боковому перемещению шкивов, возникающему из-за неточного направления движения ленты. В качестве осей для них можно использовать валы от старых электромоторов. Многие из них точно отшлифованы и рассчитаны на посадку двух подшипников.

Запрессуйте подшипники на оси и, смазав эпоксидкой отверстия в шкивах, вставьте подшипники в отверстия в шкивах заподлицо. За счёт этого будет обеспечена поверхность для запрессовки шкива на вал. Для запрессовки используйте оправки, упирающиеся во внутреннюю обойму подшипников, иначе вы рискуете повредить шкив. Проверив перпендикулярность и соосность шкивов, дайте эпоксидке застыть. Затем закрепите ведущий шкив на вале мотора и обточите так, чтобы его образующая была параллельна оси вала.

Качалки шлифовального станка. Сектора, поддерживающие столик качалки, качаются на общей оси в полукруглых нишах. Для свободного и точного перемещения ось должна быть правильно расположена относительно места встречи столика с вертикальным участком ленты. Ниши качалок глубиной 8 мм отфрезерованы по шаблону по обеим сторонам стойки шириной 140 мм.


Блок качалок с карманами под качалки, скосом под столик, подшипниковой опорой и ведущим шкивом готовый к установке.


Качалки крепят шурупами к столику рядом с проёмом для ленты. Подсборку крепят к блоку качалок болтом, он же запирает столик на месте.


Для свободного перемещения качалок при регулировке угла установки столика в блоке пластины надо сделать выборки.

Примечание. Следует обратить внимание на следующее. При возможном обрыве ленты верхний рычаг подпрыгнет вверх приблизительно на 100 мм. Поэтому при шлифовании, чтобы не поранить лицо, держитесь подальше от верхнего шкива. Движение вверх верхнего шкива ограничивает пружина, но для безопасности верхний рычаг с передней стороной задней стойки лучше дополнительно соединить цепочкой. Также надо сделать кожухи, закрывающие ленты и шкивы. Кроме того, рекомендую работать в респираторе и защитных очках.

Роберт Воган, г. Роанок (США, штат Виргиния)

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Ленточно-шлифовальный станок Гриндер своими руками

Шлифовальные станки ленточного типа используются в различных случаях, зачастую в промышленности. Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, предназначенный для сухого шлифования изделия, который относится к рассматриваемой категории оборудования. При этом изделие может быть металлическим, из искусственного или натурального камня или другим. Создать гриндер своими руками можно, воспользовавшись рекомендациями и определенными чертежами.

Модель самодельного ленточно-шлифовального станка Гриндер

Изготовление своими руками

Рассматривая возможность сделать гриндер своими руками, у многих домашних мастеров возникает желание выполнить работу, так как при помощи этого оборудования можно проводить различные технологические операции шлифования с деталями. При этом деталь может быть изготовлена из металла или дерева, пластика.

Промышленные варианты исполнения, как правило, имеют высокую стоимость. Также не стоит забывать о том, что оборудование требует периодического обслуживания, самодельный ленточно-шлифовальный станок можно отремонтировать самостоятельно без наличия специальных инструментов или оборудования.

Использовать гриндер можно для реализации следующих технологических задач:

  1. снятие заусенцев;
  2. устранение небольших дефектов поверхности;
  3. снятие облоя;
  4. зачистка коррозионного слоя;
  5. устранение последствий проведения лазерной, плазменной или иной резки;
  6. устранение дефектов, допущенных при проведении процесса сварки.

Учитывая вышеприведенные особенности, многие решают сделать гриндер своими руками.

Особенности работы по изготовлению своими руками

Не все могут позволить себе даже простой ленточно-шлифовальный станок, созданный на заводе. Это связано с высокой стоимостью профессионального оборудования. Также не стоит забывать о том, что размеры промышленного ленточно-шлифовального станка гриндер очень большие. С большими размерами ленточно-шлифовальный станок может не стать в отведенное помещение, усложняется его транспортировка. Конструкция гриндера относительно проста, что дает возможность провести его создание своими руками.

Как и при выполнении любой другой работы от проведения подготовительного этапа зависит многое. Для того чтобы создать гриндер своими руками нужно учесть нижеприведенные моменты:

  1. Для начала нужно набросать чертеж, который будет отображать особенности конструкции. На основании чертежа будет понятно то, какие материалы и инструменты понадобятся для проведения работы.
  2. Далее находим необходимые инструменты: дрель, болгарка, электрический лобзик. Стоит учитывать тот момент, что многие чертежи гриндера определяют необходимость использования металлических элементов для укрепления конструкции, гашения вибрации и так далее. Поэтому при выборе инструмента стоит учесть, что нужно будет также работать и с металлом.
  3. Некоторые детали самостоятельно не создашь, так как нужен токарный станок. Поэтому нужно быть готовым к тому, что понадобятся услуги токаря.

При выборе чертежа отметим тот момент, что большой популярностью пользуются варианты, используемые для создания своими руками ленточно-шлифовального станка, при помощи которого шлифование можно провести в горизонтальной и вертикальной плоскости. Этот вариант исполнения, который также можно сделать своими руками, будет обладать большой функциональностью, так как обработка детали может происходить под нужным углом. Как правило, за основу берем схему промышленной модели, а затем изменяем ее под свои нужды.

Процесс изготовления своими руками

При создании силовых деталей следует использовать металл, толщина которого составляет 10 миллиметров и более. Для того чтобы облегчить работу можно сделать своеобразную разметку на поверхности согласно чертежу. Для нанесения разметки используется маркер, точность изготовления силовых деталей не играет большой роли. Провести резание можно при помощи плазменной резки, но такое оборудование крайне редко встречается в доме.

При изготовлении основания лучше всего использовать металл, толщина которого более 12 миллиметров. Соединять элементы можно при помощи винта и гайки – только придется сделать довольно много различных отверстий в металле. Также сборка проводится при использовании электросварки.

Сложности при работе по изготовлению ленточно-шлифовального станка могут создать элементы конструкции, которые отвечают за вращение поворотного механизма для обеспечения обработки в нескольких плоскостях. Как правило, пазы для поворота делает фрезеровщик, но можно попробовать и самостоятельно выполнить их вырезание при помощи дрели, напильника, бормашинки.

Отдельное внимание нужно уделить тому, как сделать ролики. При рассмотрении этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

  1. создавая мини гриндер своими руками, следует выбирать титановые или дюралюминиевые ролики. если нельзя найти ролики из этих материалов, то можно использовать стальные болванки.;
  2. ролики должны обладать точной геометрической формой. именно поэтому работу по их изготовлению следует доверить квалифицированному токарю;
  3. ролик, который будет фиксироваться на валу используемого электродвигателя, должен быть изготовлен из стали. это связано с тем, что размер этого ролика будет довольно большим, найти титановую заготовку довольно сложно, а другие материалы могут не выдержать возникающую нагрузку.

При этом стоит учитывать, что понадобиться 4 ролика:

  1. приводной (150 мм);
  2. натяжной (100 мм);
  3. два меленьких для направления ленты (70 мм).

При сборке конструкции стоит учитывать, что они должны располагаться строго на одной линии. В противном случае используемая лента будет постоянно соскакивать. Ширина болванок выбирается с учетом того, какую ширину будет иметь лента. При этом должен быть запас по этому показателю не менее 20% от общей ширины. В некоторых случаях цилиндру придается бочкообразная форма, для чего с каждого края делается небольшой скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, лента не будет соскальзывать за счет сильного натяжения.

Подшипникам нужно уделить внимание, так как они являются важной составной частью станка. Они должны быть исключительно закрытого типа. Это связано с тем, что процесс использования ленточно-шлифовального станка предусматривает образование большого количества пыли, которая при попадании во внутреннюю полость подшипника повышает трение и значительно снижает срок службы рассматриваемой конструкции. Также не стоит забывать о большой нагрузке, которая будет передаваться на ось и подшипники – выбирать нужно их только с 6-го класса.

Выбор привода

Изготавливая мини гриндер своими руками, следует правильно провести выбор привода. Как правило, мощность электродвигателя должна быть не менее 1,2 кВт даже при условии возникновения небольшой нагрузки. Для бытового использования подходят модели, которые работают от обычной сети 220 В. Также нужно обратить внимание на то, что электродвигатель должен иметь большое количество оборотов для повышения показателя точности обработки. Многие модели имеют лопасти для обдува корпуса, что позволяет снизить температуру. Несмотря на примитивность технологии она весьма полезна.

Вам также могут быть интересны статьи:

Источники: http://stanokgid.ru/derevo/barabannyi-shlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami.html, http://tool-land.ru/samodelnyy-shlifovalnyy-stanok.php, http://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/grinder-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками

Шлифовальный мотор своими руками